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Puñetazo
ETERNAL
Los rollos de respaldo de rodillos fríos forjados se usan en molinos de rodillos fríos para hacer placa de acero, placa de aluminio, placa de cobre, etc. Están hechos de acero forjado, que proporciona alta tenacidad y pureza, y se usan ampliamente en el rodamiento frío y otros tipos de operaciones de rodadura
Aplicación de rollos de copia de seguridad forjados:
1. Placa de acero Rolling Rolling Mill
2. Placa de aluminio Rolling Rolling Mill
3. Placa de cobre.
Características del rollo de respaldo forjado:
1. Elija material de forja de alta resistencia
2. Forjando materia prima elige el lingote ESR
3. Recocido de mucho tiempo después de las parlotes para eliminar el estrés interno
4. Tratamiento térmico de enfriamiento de aceite para reducir los riesgos de grietas5. Apagado de doble frecuencia para alcanzar un valor de alto valor y una capa de profundidad
6. Rango de dureza: HRC55-65
9CR3MO Especificación química:
Como un acero de rollo industrial de alto rendimiento, la relación de elementos centrales de 9CR3MO es la siguiente:
Carbono (C): 0.85%~ 0.95%, proporcionando dureza básica y resistencia al desgaste.
Cromo (CR): 2.50%~ 3.50%, mejora la enduribilidad, la resistencia a la corrosión y la estabilidad de alta temperatura.
Molibdeno (MO): 0.20%~ 0.40%, mejora la resistencia térmica y la resistencia al ablandamiento del templado.
Otros elementos:
Silicio (Si) 0.25%~ 0.45%,
Manganeso (MN) 0.20%~ 0.35%, ayudando a la desoxidación y el fortalecimiento de la matriz.
Níquel (Ni) ≤ 0.25%, mejora la dureza de baja temperatura (adición no esencial).
Algunas variantes (como 9CR3MOV) contienen 0.15% a 0.30% de vanadio (V),
refinar el tamaño del grano y mejorar la resistencia al desgaste.
Análisis de funciones de elementos
El efecto sinérgico del cromo y el molibdeno: el cromo forma carburos para mejorar la enduribilidad, mientras que el molibdeno retrasa el ablandamiento del temple. La combinación de los dos hace que el acero sea adecuado para entornos de rodadura de alta resistencia.
Estabilidad de carburo: el alto contenido de carbono y los carburos formados con cromo/molibdeno pueden mantener la dureza de alta temperatura, lo cual es una característica clave del acero del molino de molino.
9CR3MO Propiedad mecánica
9CR3MO incluye principalmente dureza, resistencia al desgaste y buena resistencia a la tracción. Su rango de dureza varía según el proceso de tratamiento térmico y el escenario de aplicación, generalmente entre HRC54-68.
El análisis específico es el siguiente:
Parámetros centrales del rendimiento mecánico: dureza
Después del tratamiento térmico, la dureza de la superficie puede alcanzar HRC65-68 (como rodillos de alta precisión utilizados para el rodamiento de electrodos de la batería, que se han sometido a tratamiento criogénico y tratamiento con enchapado cromado).
El rango general de dureza después del tratamiento térmico convencional es HRC54-60 (adecuado para escenarios resistentes al desgaste, como molinos y acero redondo).
Puede haber diferencias en la dureza interna y superficial (por ejemplo, la dureza interna del rodillo HRC60-62, mayor dureza superficial).
Escenarios de aplicación y características de rendimiento
Como material rodante, tiene resistencia al desgaste y resistencia a la tracción, lo que lo hace adecuado para el rodamiento de alta precisión (como el rodillo de electrodos de la batería, con rugosidad de la superficie del rodillo RA ≤ 0.4 μ m).
Rollo de respaldo forjado Otra elección de grado de materia prima:
1. Placa de acero de carbono enrollable en frío: 70Cr3MO, 70CR3nimo, 45CR4nimov, etc.
2. Placa de acero inoxidable enrollable frío: 70Cr3Mo, 70CR3nimo, 45CR4nimov, etc.
3. Placa de aluminio enrollable en frío: 70Cr3MO, 9CR3MO, 9CR5MO. etc.
4. Placa de cobre enrollable en frío: 70Cr3MO, 9CR3MO, 9CR5MO. etc.
Los rollos de respaldo de rodillos fríos forjados se usan en molinos de rodillos fríos para hacer placa de acero, placa de aluminio, placa de cobre, etc. Están hechos de acero forjado, que proporciona alta tenacidad y pureza, y se usan ampliamente en el rodamiento frío y otros tipos de operaciones de rodadura
Aplicación de rollos de copia de seguridad forjados:
1. Placa de acero Rolling Rolling Mill
2. Placa de aluminio Rolling Rolling Mill
3. Placa de cobre.
Características del rollo de respaldo forjado:
1. Elija material de forja de alta resistencia
2. Forjando materia prima elige el lingote ESR
3. Recocido de mucho tiempo después de las parlotes para eliminar el estrés interno
4. Tratamiento térmico de enfriamiento de aceite para reducir los riesgos de grietas5. Apagado de doble frecuencia para alcanzar un valor de alto valor y una capa de profundidad
6. Rango de dureza: HRC55-65
9CR3MO Especificación química:
Como un acero de rollo industrial de alto rendimiento, la relación de elementos centrales de 9CR3MO es la siguiente:
Carbono (C): 0.85%~ 0.95%, proporcionando dureza básica y resistencia al desgaste.
Cromo (CR): 2.50%~ 3.50%, mejora la enduribilidad, la resistencia a la corrosión y la estabilidad de alta temperatura.
Molibdeno (MO): 0.20%~ 0.40%, mejora la resistencia térmica y la resistencia al ablandamiento del templado.
Otros elementos:
Silicio (Si) 0.25%~ 0.45%,
Manganeso (MN) 0.20%~ 0.35%, ayudando a la desoxidación y el fortalecimiento de la matriz.
Níquel (Ni) ≤ 0.25%, mejora la dureza de baja temperatura (adición no esencial).
Algunas variantes (como 9CR3MOV) contienen 0.15% a 0.30% de vanadio (V),
refinar el tamaño del grano y mejorar la resistencia al desgaste.
Análisis de funciones de elementos
El efecto sinérgico del cromo y el molibdeno: el cromo forma carburos para mejorar la enduribilidad, mientras que el molibdeno retrasa el ablandamiento del temple. La combinación de los dos hace que el acero sea adecuado para entornos de rodadura de alta resistencia.
Estabilidad de carburo: el alto contenido de carbono y los carburos formados con cromo/molibdeno pueden mantener la dureza de alta temperatura, lo cual es una característica clave del acero del molino de molino.
9CR3MO Propiedad mecánica
9CR3MO incluye principalmente dureza, resistencia al desgaste y buena resistencia a la tracción. Su rango de dureza varía según el proceso de tratamiento térmico y el escenario de aplicación, generalmente entre HRC54-68.
El análisis específico es el siguiente:
Parámetros centrales del rendimiento mecánico: dureza
Después del tratamiento térmico, la dureza de la superficie puede alcanzar HRC65-68 (como rodillos de alta precisión utilizados para el rodamiento de electrodos de la batería, que se han sometido a tratamiento criogénico y tratamiento con enchapado cromado).
El rango general de dureza después del tratamiento térmico convencional es HRC54-60 (adecuado para escenarios resistentes al desgaste, como molinos y acero redondo).
Puede haber diferencias en la dureza interna y superficial (por ejemplo, la dureza interna del rodillo HRC60-62, mayor dureza superficial).
Escenarios de aplicación y características de rendimiento
Como material rodante, tiene resistencia al desgaste y resistencia a la tracción, lo que lo hace adecuado para el rodamiento de alta precisión (como el rodillo de electrodos de la batería, con rugosidad de la superficie del rodillo RA ≤ 0.4 μ m).
Rollo de respaldo forjado Otra elección de grado de materia prima:
1. Placa de acero de carbono enrollable en frío: 70Cr3MO, 70CR3nimo, 45CR4nimov, etc.
2. Placa de acero inoxidable enrollable frío: 70Cr3Mo, 70CR3nimo, 45CR4nimov, etc.
3. Placa de aluminio enrollable en frío: 70Cr3MO, 9CR3MO, 9CR5MO. etc.
4. Placa de cobre enrollable en frío: 70Cr3MO, 9CR3MO, 9CR5MO. etc.